Üretim adalarında Hazır Çözüm
Otomotiv tedarikçisi Euwe Havalandırma , arka havalandırma ızgarası üretim makinalarında parka taşıyıcıların tanımlanmasını Turck’un BL ident RFID sistemleri ile yapmaktadır.
Sıralı üretim hatlarında bulunan özel makinaların dezavantajları vardır: Bir istasyonun durması tüm makinanın durmasına sebep olur. Akıllı besleme bölümleri ürün akışının devamlılığını sağlayabilir ancak çalışma alanlarının izlenmesi ancak çalışma parçalarının etkili bir şekilde tanımlanması ile sağlanır. Otomotiv yedek parça üreticisi EuWe Eugen Wexler GmbH & Co. KG firması bunu Tuck BL ident RFID sistemini kullanarak bu sorunun üstesinden geldi.
BMW için Arka havalandırma ızgarası
2014 yılında EuWe firması mevcut üretimini BMW için arka havalandırma ızgarası üretimi yapabilecek özel bir makina ile genişletti . Sistem de birkaç farklı bağımsız üretim istasyonu olduğu için “Üretim adaları ile üretim” olarak isimlendiriliyor. Bir enjeksyon makinası üretim sürecinin başında bulunmakta, buradan çıkan iş parçaları bir robot vasıtası ile dörtlü olarak iş parçası taşıyıcısına yerleştirilerek konveyor hattından ilk üretim istasyonuna taşınmaya başlamaktadır. İkinci istasyonda bir robot tarafında dört adet ızgaraya dört adet iş parçasına yerleştirilerek, ultrasonik kaynak ile sabitlemekdir. Bir sonraki istasyonda ise bir kamera vasıtası ile iş parçaları ters çevrilmeden kaynak hatalarına karşı kontrol edilmektedir. Hatalı parçalar burada ayrılmakta ve yeni doğru parçalar ile değişmektedir.Son işlem adımında ise yine bir robot tarafından iş parçaları çevrilerek sızdırmazlık köpüğü uygulanmaktadır. Tüm bu işlem sürecinde üretimin sıkışmaması için çift ürün taşıma hattı ile kullanılıyor. Son işlem adımı sızdırmazlık köpüğü kontrolü için komplike bir görsel kontrol içermektedir. Özel bir aydınlatmaya sahip bir kamera köpüğün yoğunluğunu ,devamlılığını ve hacmini kontrol etmektedir.
Sıralı üretim sistemlerinin dezavantajları
Üretim sahalarının planlanması sırasında sıklıkla sorulan en uygun sistem nedir sorusuna verilen en uygun yanıt , üretim sürecindeki iş parçası taşıyıcılarının tanımlanması en uygun metoddur. Otomasyon teknisyeni Robert Ullmann mevcut alanlardaki uygulamalarından iş parçası taşıyıcılarının tanımlanması konusunda deneyimi bulunmaktadır. EuWe firmasının bir önceki üretim alanında geleneksel yaklaşım sensörleri kullanılarak sıralı üretim metotu benimsenmiş ve burada hatalar dokümente edileceği zaman kontrolör her bir bağımsız parça taşıyıcıdaki hatalı ürün adedini sayar ve hatalı ürünleri ayıklar fakat bu yöntem ile iş parçası taşıyıcı zinciri bozulur. Sıralı üretim kesintiye uğraması ise sıralı üretim sisteminin en önemli dezavantajıdır. Ürün depolama alanı beklemelerin bir miktar önüne geçebilmektedir. Bir üretim aşaması durma noktasına gelirse, bu istasyonun önünde üretim sıkışmaları olacaktır. Sıkışma arkasından üretim adaları gerekli parçalar olmadığı için durmaktadır.
Bay Ullmann ın deneyimleri ile ikinc arka havalandırma ızgarası üretim alanı için uygun bulunan yol iş parçası taşıyıcıları RFID ile tanımlama sistemi tavsiye edilmektedir. Bay Ullman , “ Önceki üretim hattımızdan daha iyi neler yapabiliriz düşüncesi ile yola çıkıp, RFID sisteminin mevcut makinelerimize getireceği avantajları gördük , Bu sayede yeni makinelerimiz daha yüksek üretim hızında olup daha az manuel kontrol gerektirecektir”
Kompakt tasarım montajı kolaylaştırır
Çalışmanın başında Turck dışında farklı bir RFID ürün sağlayacısı ile görüşüldü firmanın RFID okuma yazma kafalarını sadece silindirik gövdede sağlayabilmekteydi. “Turck firmasının seçilmesindeki sebeplerdein birini Turck un sağlamakta olduğu çok kompakt tasarımdaki Okuma/yazma kafalarıdır.. Dar kare gövdedeki TN-Q14-015-RE4.47T okuma yazma kafası üretim istasyonlarının ortasına montajı mümkün olmakta ve optimal çözüm sağlamaktadır. Silindir tipi okuma kafaları zaten mevutta silindir olduğundan dolayı kullanımı mümkün olmamaktaydı. “ diye ekliyor Bay Ullmann
Kontrolör ile Kolay entegrasyon
“Turck RFID sistemlerin kontrolörler ile entegrasyonu çok kolaydı, RFID arayüz modülleri ile plc'yi haberleştirmek için mevcut plc yazılımlarımız içerisine herhangibir ek fonksiyon bloğu eklememize gerek kalmadı, PLC yazılımı üzerinden RFID arayüz modülleri kolayca kontrol edilebilmekte” diyerek Siemens S7 PLC ile Turck BL ident RFID entegrasyon rahatlığını gösteriyor ve otomayon mühendisi olarak önceki projede sistemin özel program bloklarına ihtiyaç duyduğundan bahsediyor Bay Ullmann.
“RFID sistemi her bir iş parçası taşıyıcısını proses boyunca toplamda sekiz kere tanımlamaktadır. PLC hatalı proses işlemlerini ilgili iş parçası taşıyıcısını ve taşıyıcı üzerindeki hatalı parça pozisyonunu bilgileri ile database'e yazmaktadır. Ve bu data Turck Multiprotokol arayüz modüllerinin Profinet haberleşmesi ile S7 PLC ye ulaşmaktadır.
Eğer proses sürecinde bir hata oluşmuş ise bu hata çalışması esnasında tespit ve dokümente edilecektir.
Benzersiz iş parçası taşıyıcı tanımlamasını sonucu olarak daha yüksek üretim hızı olarn esnek bir sistem ortaya çıkmış ve daha az manuel müdahale gereksinimine gerek duyulacaktır. Bu yeni sistemin getirdiği avantajlardan biride çalışma esnasında model değişimlerine olanak vermesidir.
- OTOMOTİV
- Otomobil Üretiminde Gövde Algılama
- Reliable Skid Detection in Automotive Production
- Error-free JIS Order Picking for Bumpers
- Akü Üretiminde Lazer Sensör İle Metal Parlak Silindirleri Algılama
- RFID Bus Modu Lityum-İyon Pillerin Kalitesini Olmasını Sağlar
- Daldırma Kaplama Hattı Seviye Ölçümü
- Merkezi Yağlama Sisteminde Seviye Kontrolü
- Tutkallama Robotunda Kalite Güvencesi
- İnklinometre Platform Hizalanmasını Hızlandırır
- Paralel Durum İzlemeli Motor Kontrolü
- IP67 I/O Modülü ile Gripper Üzerindeki Emniyet Sinyallerinin Kontrolü
- Cloud-based level monitoring
- Pres
- Gövde
- Boyahane
- Montaj
- Motor & Aktarma
- Robotik Hücreler İçin Alan Koruma
- UHF RFID İLE ÜRÜN-SEVİYE TESPİTİ
- Supply of cooling lubricant in machine tools
- Basınç Tesislerinde Hidrolik Basıncı Kontrol Edilmesi
- Makine Kaldırma Süreçlerinde Ölçme Basıncı
- Otomotivde Kaynak Ucu Tespiti
- Başarı Hikayeleri
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- Modular Conveyor System
- RFID ve I/O SİSTEMLERİNDE GÜVENLİK ÇÖZÜMLERİ
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- IO-Link Bağlantı Kutuları ile Donanmış Egzos Üretimi
- Arka Havalandırma Üretiminde İşparçası Taşıyıcısının Tanımlanması
- Kaynak Somunu Algılama
- RFID ile İzlenebilirlik
- Motor Üretiminde RFID
- RFID Tanımlama ile Tampon Üretimi
- Boya Atölyeleri için Çözümler
- Kaynak ve Montaj Sensörleri
- Montaj Sistemleri için Açı Sensörleri
- Takım Tanımlama
- Enjektör Ağızlarının RFID ile Tanımlanması
- Gövde Atölyesinde RFID
- IO-Link Diferansiyel Dişlisi Üretimini Kolaylaştırıyor
- KİMYA
- Decentralized Automation in Ex Areas
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Detection of Pigs
- Remote Signal I/O
- Easy Connection of Field Devices
- Signal Processing with System I/O in the Control Cabinet
- Signal Separation with Interface Technology in the Control Cabinet
- Identification of Hose Connections
- Efficient Monitoring of Cabinets in the Field
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Planning and Assembly of System Solutions
- Success Stories
- EXCOM I/O Sistemi Kontrol Odalarınızda Yer Açıyor!
- Bölge 2 ve 22'de RFID
- Verimli Kalite Kontrol
- Kendinden Güvenli Saha Haberleşmesi
- Proses Kontrol Sistem İşbirliği
- Riskli Bölge için Uzak I/O
- Çiftli Valf Pozisyon Geribeslemesi
- Saha Haberleşmesi ile Esneklik
- Uzak I/O ile Varlık Yönetimi
- Zorlu Ortamlar için RFID
- ENERJİ
- Gıda ve İçecek
- Rulo Makinalarında Hamur Kalınlığı Kontrolü
- Gıda Kaplarının Tanımlanması
- Kapların Kontrolü
- Valf Pozisyonu Tespiti
- Boru Dirseklerinin Tespiti
- Çikolata Kalıplarının Tanımlanması
- BAŞARI HİKAYELERİ
- Grist for the Mill
- Track and Trace in Meat Production with RFID
- Patates Üretiminde Temassız Enkoder
- Gıda Dağıtım Merkezinde UHF RFID
- Çikolata Üretimi için RFID
- Gıda Üretiminde Dağıtılmış I/O
- İçki Üretiminde Uzak I/O
- Otoklavlar ve RFID
- Çikolata Üretiminde Şeffaflık
- Konveyörler için IP67 Güç Kaynakları
- Gıda Ürünleri Deposunda Tanımlama
- Logistics
- MOBİL UYGULAMALAR
- Condition Monitoring Sensor Automates Climate Control
- Automatic Slope Compensation
- Distribution Lines for Field Sprayers
- TARLA PULVERİZATÖRÜNDE AÇI ÖLÇÜMÜ
- Determining the Boom Angle Position
- Two-Axis Tilt Measurement on a Combine Harvester
- Collision Protection on Reach Stackers
- Success Stories
- Position Measurement with RFID and Encoder
- Speed Control via Radar Sensor QT50
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- SÜPER YATLAR İÇİN BLOK I/O MODÜLLERİ
- Deniz Araçlarında Temassız Enkoder
- Toz Azaltmak için I/O
- Kabin Soğutma
- Hızlı Sökülebilen Bağlantı Teknolojisi
- Aşırı Soğuk için Otomasyon Çözümleri
- Vinçler için Uzak I/O
- Sağlam Ağır Metal Kaldırma
- Eğlence Treni Pozisyonlanması
- Mobil Makina Çözümleri
- Hassas Yükseklik Pozisyonlama
- Kritik Açı Tespiti
- Platformlar için Açı Sensörü
- Petrol ve Gaz
- Paketleme
- Decentralized RFID Package Verification
- Identification of Printing Color Cartridges
- Reliable Operation of Machines
- Container Check
- Monitoring of Caps in Filling Lines
- Monitoring Changeover Processes
- Identification of Test Bottles
- Level Monitoring of Ground Coffee
- Level Detection in Vessels
- Detection of Transport Containers
- Başarı Hikayeleri
- İlaç
- RFID İle Uçtan Uca Numune Takibi
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Control of Valve Interfaces
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Detection of Pipe Elbows
- Remote Signal I/O
- Planning and Construction of Super Skids
- Easy Connection of Field Devices
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Success Stories
- Yarıiletken
Select Country
Turck worldwide