Local Control
Distributed I/O cuts installation time in half for snack food equipment manufacturer Peerless Machinery Corporation
Product customization
Peerless Machinery Corporation’s Peerless provides integrated systems for its customers, such as dough handling systems that move dough from the mixer to make-up and forming equipment.
The first obstacle Peerless faced was standardizing on a network protocol that would synchronize all systems in order for them to operate in tandem. EtherNet/IP was the network protocol that Peerless chose to use because it provides tighter control and helped Peerless streamline operations. “We see EtherNet/IP as the emerging standard, as it is gaining worldwide acceptance in the industrial sector,” says Eric Cruse, Controls Engineer with Peerless. “We also wanted a system that would allow expansion of diagnostic information and provide an open platform for our customers.” Although implementing EtherNet/IP gave the company tighter control, Peerless still had a centralized cabinet full of drives and PLCs, and was running lines of conduit with hard-wired cables from its machines to the controllers. Because of the layout of the plant floor, the lines of conduit can be up to 250 feet long, and are sometimes routed to a different floor in the plant altogether.
Another challenge for the company is maintaining a clean manufacturing environment without harming the components that keep the plant up and running. Since all of Peerless’ applications are used in the food industry, it is imperative that the machines remain sanitary. High pressure, high temperature washdowns, often using harsh cleaning agents, are necessary to maintain a sterile working environment.
Implementing standard I/O
To address these issues, Peerless chose to implement distributed I/O to remove the main control panel away from the potentially harsh environment. The company accomplished this by creating substations on each machine using Turck USA’s BL20 EtherNet/IP terminal-wired I/O. BL 20 is an IP 20-rated I/O designed for cabinet installation, and provides the company with the local control it needs on the plant floor without the primary control panel. “We chose to use Turck’s BL20 line because it’s easy to troubleshoot at the machine,” adds Cruse. Peerless also uses Turck NEMA4X rated junction boxes within the distributed I/O structure, and runs all localized sensors and other equipment through these boxes.
Each substation contains one BL20 system that maintains control for one machine, and utilizes Turck fully connectorized cordsets to transfer information from the substation to the main control cabinet. By doing this, Peerless no longer needs to run long lines of conduit and hard-wire each machine to the main control cabinet. “Converting to distributed I/O has cut in-plant installation time in half,” adds Cruse.
- OTOMOTİV
- Otomobil Üretiminde Gövde Algılama
- Reliable Skid Detection in Automotive Production
- Error-free JIS Order Picking for Bumpers
- Akü Üretiminde Lazer Sensör İle Metal Parlak Silindirleri Algılama
- RFID Bus Modu Lityum-İyon Pillerin Kalitesini Olmasını Sağlar
- Daldırma Kaplama Hattı Seviye Ölçümü
- Merkezi Yağlama Sisteminde Seviye Kontrolü
- Tutkallama Robotunda Kalite Güvencesi
- İnklinometre Platform Hizalanmasını Hızlandırır
- Paralel Durum İzlemeli Motor Kontrolü
- IP67 I/O Modülü ile Gripper Üzerindeki Emniyet Sinyallerinin Kontrolü
- Cloud-based level monitoring
- Pres
- Gövde
- Boyahane
- Montaj
- Motor & Aktarma
- Robotik Hücreler İçin Alan Koruma
- UHF RFID İLE ÜRÜN-SEVİYE TESPİTİ
- Supply of cooling lubricant in machine tools
- Basınç Tesislerinde Hidrolik Basıncı Kontrol Edilmesi
- Makine Kaldırma Süreçlerinde Ölçme Basıncı
- Otomotivde Kaynak Ucu Tespiti
- Başarı Hikayeleri
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- Modular Conveyor System
- RFID ve I/O SİSTEMLERİNDE GÜVENLİK ÇÖZÜMLERİ
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- IO-Link Bağlantı Kutuları ile Donanmış Egzos Üretimi
- Arka Havalandırma Üretiminde İşparçası Taşıyıcısının Tanımlanması
- Kaynak Somunu Algılama
- RFID ile İzlenebilirlik
- Motor Üretiminde RFID
- RFID Tanımlama ile Tampon Üretimi
- Boya Atölyeleri için Çözümler
- Kaynak ve Montaj Sensörleri
- Montaj Sistemleri için Açı Sensörleri
- Takım Tanımlama
- Enjektör Ağızlarının RFID ile Tanımlanması
- Gövde Atölyesinde RFID
- IO-Link Diferansiyel Dişlisi Üretimini Kolaylaştırıyor
- KİMYA
- Decentralized Automation in Ex Areas
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Detection of Pigs
- Remote Signal I/O
- Easy Connection of Field Devices
- Signal Processing with System I/O in the Control Cabinet
- Signal Separation with Interface Technology in the Control Cabinet
- Identification of Hose Connections
- Efficient Monitoring of Cabinets in the Field
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Planning and Assembly of System Solutions
- Success Stories
- EXCOM I/O Sistemi Kontrol Odalarınızda Yer Açıyor!
- Bölge 2 ve 22'de RFID
- Verimli Kalite Kontrol
- Kendinden Güvenli Saha Haberleşmesi
- Proses Kontrol Sistem İşbirliği
- Riskli Bölge için Uzak I/O
- Çiftli Valf Pozisyon Geribeslemesi
- Saha Haberleşmesi ile Esneklik
- Uzak I/O ile Varlık Yönetimi
- Zorlu Ortamlar için RFID
- ENERJİ
- Gıda ve İçecek
- Rulo Makinalarında Hamur Kalınlığı Kontrolü
- Gıda Kaplarının Tanımlanması
- Kapların Kontrolü
- Valf Pozisyonu Tespiti
- Boru Dirseklerinin Tespiti
- Çikolata Kalıplarının Tanımlanması
- BAŞARI HİKAYELERİ
- Grist for the Mill
- Track and Trace in Meat Production with RFID
- Patates Üretiminde Temassız Enkoder
- Gıda Dağıtım Merkezinde UHF RFID
- Çikolata Üretimi için RFID
- Gıda Üretiminde Dağıtılmış I/O
- İçki Üretiminde Uzak I/O
- Otoklavlar ve RFID
- Çikolata Üretiminde Şeffaflık
- Konveyörler için IP67 Güç Kaynakları
- Gıda Ürünleri Deposunda Tanımlama
- Logistics
- MOBİL UYGULAMALAR
- Condition Monitoring Sensor Automates Climate Control
- Automatic Slope Compensation
- Distribution Lines for Field Sprayers
- TARLA PULVERİZATÖRÜNDE AÇI ÖLÇÜMÜ
- Determining the Boom Angle Position
- Two-Axis Tilt Measurement on a Combine Harvester
- Collision Protection on Reach Stackers
- Success Stories
- Position Measurement with RFID and Encoder
- Speed Control via Radar Sensor QT50
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- SÜPER YATLAR İÇİN BLOK I/O MODÜLLERİ
- Deniz Araçlarında Temassız Enkoder
- Toz Azaltmak için I/O
- Kabin Soğutma
- Hızlı Sökülebilen Bağlantı Teknolojisi
- Aşırı Soğuk için Otomasyon Çözümleri
- Vinçler için Uzak I/O
- Sağlam Ağır Metal Kaldırma
- Eğlence Treni Pozisyonlanması
- Mobil Makina Çözümleri
- Hassas Yükseklik Pozisyonlama
- Kritik Açı Tespiti
- Platformlar için Açı Sensörü
- Petrol ve Gaz
- Paketleme
- Decentralized RFID Package Verification
- Identification of Printing Color Cartridges
- Reliable Operation of Machines
- Container Check
- Monitoring of Caps in Filling Lines
- Monitoring Changeover Processes
- Identification of Test Bottles
- Level Monitoring of Ground Coffee
- Level Detection in Vessels
- Detection of Transport Containers
- Başarı Hikayeleri
- İlaç
- RFID İle Uçtan Uca Numune Takibi
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Control of Valve Interfaces
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Detection of Pipe Elbows
- Remote Signal I/O
- Planning and Construction of Super Skids
- Easy Connection of Field Devices
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Success Stories
- Yarıiletken
Select Country
Turck worldwide