Intelligent Chocolate Production
Informational advantage through RFID: Wireless identification of chocolate forms guarantees transparency during the whole production chain
To meet the specific requirements of the chocolate manufacturers, Turck cooperates with the industry giants Winkler and Dünnebier, producer of confectionery machines; Hildebrand, maker of cleaning systems; and Agathon, the manufacturer of forms.
Constant identification
For constant identification of the chocolate forms throughout the entire process, the producer of the forms equips them with RFID tags. This allows the different forms for the numerous end products to be identified easily and anytime – even when stocked. The data of every single form is available centrally, so stocking procedures can be carried out without having to count the stocked forms manually.
During the production process, the tags allow the backtracking of every single form – up to thousands of forms can be at one plant. Combined read-write heads at the loading stations, the casting machines or important checkpoints, record and forward the saved data to the controls. The operating staff knows at anytime at which point of the production process the forms are in and what their current status is; for example, if they need to be filled, if they have received their content, if they are cooled down or if they have finished the whole production process and are ready to start the cycle once again. This information helps to organize the load changes more efficiently and avoid plant downtimes – the whole production cycle is monitored in real time and disturbances are discovered immediately.
Chocolate forms that are damaged or contaminated are easily identified through RFID and can be removed from the production process and sent directly to a connected cleaning plant. The special RFID tags and combined read-write heads from Turck even withstand wash-down environments. Thanks to the modular RFID concept, Turck's BL-ident system can be easily integrated into difficult environmental conditions and preexisting automation structures.
Identification with additional value
Wireless identification offers more advantages than the identification of intermediate or end products or product carriers. The EEPROM or FRAM memories, with capacities up to multiple kilobytes, record production dates or cleaning times that are saved with the identification numbers (Unique IDs), so guidelines of hygiene and quality can be monitored. Also, automated procedures, like the loading of the casting machines or the precise placement of the products or product carriers close to handling robots, can be carried out reliably with a RFID system. Last, but not least, the forms that have to be replaced because of contamination or material defects can be identified and ejected immediately before they lead to faulty end products.
Read More
- OTOMOTİV
- Otomobil Üretiminde Gövde Algılama
- Reliable Skid Detection in Automotive Production
- Error-free JIS Order Picking for Bumpers
- Akü Üretiminde Lazer Sensör İle Metal Parlak Silindirleri Algılama
- RFID Bus Modu Lityum-İyon Pillerin Kalitesini Olmasını Sağlar
- Daldırma Kaplama Hattı Seviye Ölçümü
- Merkezi Yağlama Sisteminde Seviye Kontrolü
- Tutkallama Robotunda Kalite Güvencesi
- İnklinometre Platform Hizalanmasını Hızlandırır
- Paralel Durum İzlemeli Motor Kontrolü
- IP67 I/O Modülü ile Gripper Üzerindeki Emniyet Sinyallerinin Kontrolü
- Cloud-based level monitoring
- Pres
- Gövde
- Boyahane
- Montaj
- Motor & Aktarma
- Robotik Hücreler İçin Alan Koruma
- UHF RFID İLE ÜRÜN-SEVİYE TESPİTİ
- Supply of cooling lubricant in machine tools
- Basınç Tesislerinde Hidrolik Basıncı Kontrol Edilmesi
- Makine Kaldırma Süreçlerinde Ölçme Basıncı
- Otomotivde Kaynak Ucu Tespiti
- Başarı Hikayeleri
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- Modular Conveyor System
- RFID ve I/O SİSTEMLERİNDE GÜVENLİK ÇÖZÜMLERİ
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- IO-Link Bağlantı Kutuları ile Donanmış Egzos Üretimi
- Arka Havalandırma Üretiminde İşparçası Taşıyıcısının Tanımlanması
- Kaynak Somunu Algılama
- RFID ile İzlenebilirlik
- Motor Üretiminde RFID
- RFID Tanımlama ile Tampon Üretimi
- Boya Atölyeleri için Çözümler
- Kaynak ve Montaj Sensörleri
- Montaj Sistemleri için Açı Sensörleri
- Takım Tanımlama
- Enjektör Ağızlarının RFID ile Tanımlanması
- Gövde Atölyesinde RFID
- IO-Link Diferansiyel Dişlisi Üretimini Kolaylaştırıyor
- KİMYA
- Decentralized Automation in Ex Areas
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Detection of Pigs
- Remote Signal I/O
- Easy Connection of Field Devices
- Signal Processing with System I/O in the Control Cabinet
- Signal Separation with Interface Technology in the Control Cabinet
- Identification of Hose Connections
- Efficient Monitoring of Cabinets in the Field
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Planning and Assembly of System Solutions
- Success Stories
- EXCOM I/O Sistemi Kontrol Odalarınızda Yer Açıyor!
- Bölge 2 ve 22'de RFID
- Verimli Kalite Kontrol
- Kendinden Güvenli Saha Haberleşmesi
- Proses Kontrol Sistem İşbirliği
- Riskli Bölge için Uzak I/O
- Çiftli Valf Pozisyon Geribeslemesi
- Saha Haberleşmesi ile Esneklik
- Uzak I/O ile Varlık Yönetimi
- Zorlu Ortamlar için RFID
- ENERJİ
- Gıda ve İçecek
- Rulo Makinalarında Hamur Kalınlığı Kontrolü
- Gıda Kaplarının Tanımlanması
- Kapların Kontrolü
- Valf Pozisyonu Tespiti
- Boru Dirseklerinin Tespiti
- Çikolata Kalıplarının Tanımlanması
- BAŞARI HİKAYELERİ
- Grist for the Mill
- Track and Trace in Meat Production with RFID
- Patates Üretiminde Temassız Enkoder
- Gıda Dağıtım Merkezinde UHF RFID
- Çikolata Üretimi için RFID
- Gıda Üretiminde Dağıtılmış I/O
- İçki Üretiminde Uzak I/O
- Otoklavlar ve RFID
- Çikolata Üretiminde Şeffaflık
- Konveyörler için IP67 Güç Kaynakları
- Gıda Ürünleri Deposunda Tanımlama
- Logistics
- MOBİL UYGULAMALAR
- Condition Monitoring Sensor Automates Climate Control
- Automatic Slope Compensation
- Distribution Lines for Field Sprayers
- TARLA PULVERİZATÖRÜNDE AÇI ÖLÇÜMÜ
- Determining the Boom Angle Position
- Two-Axis Tilt Measurement on a Combine Harvester
- Collision Protection on Reach Stackers
- Success Stories
- Position Measurement with RFID and Encoder
- Speed Control via Radar Sensor QT50
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- SÜPER YATLAR İÇİN BLOK I/O MODÜLLERİ
- Deniz Araçlarında Temassız Enkoder
- Toz Azaltmak için I/O
- Kabin Soğutma
- Hızlı Sökülebilen Bağlantı Teknolojisi
- Aşırı Soğuk için Otomasyon Çözümleri
- Vinçler için Uzak I/O
- Sağlam Ağır Metal Kaldırma
- Eğlence Treni Pozisyonlanması
- Mobil Makina Çözümleri
- Hassas Yükseklik Pozisyonlama
- Kritik Açı Tespiti
- Platformlar için Açı Sensörü
- Petrol ve Gaz
- Paketleme
- Decentralized RFID Package Verification
- Identification of Printing Color Cartridges
- Reliable Operation of Machines
- Container Check
- Monitoring of Caps in Filling Lines
- Monitoring Changeover Processes
- Identification of Test Bottles
- Level Monitoring of Ground Coffee
- Level Detection in Vessels
- Detection of Transport Containers
- Başarı Hikayeleri
- İlaç
- RFID İle Uçtan Uca Numune Takibi
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Control of Valve Interfaces
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Detection of Pipe Elbows
- Remote Signal I/O
- Planning and Construction of Super Skids
- Easy Connection of Field Devices
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Success Stories
- Yarıiletken
Select Country
Turck worldwide